Плазменная резка

Плазменная резка нержавеющей стали

Фильтровентиляционное устройство позволяет эффективно очищать рабочую зону плазменной установки

< Предыдущий

В процессе обработки коррозионно-стойких металлов особую роль играет технология раскроя. Важно повысить эффективность производства и ускорить выполняемые процессы, одновременно с этим сохранив высокое качество готовой продукции. Оптимальный вариант — резка нержавейки плазмой. Заказывайте эту услугу у нас.

Мы применяем для обработки нержавеющей стали специализированное промышленное оборудование — установку плазменной резки. Ее технические возможности позволяют выполнять раскрой со скоростью до 6000 мм/мин при толщине заготовки 1,5–150 мм. Кроме того, возможно выполнение ряда дополнительных операций (зачистка и травление кромки реза, минимизация отходов, индивидуальная упаковка).

Особенности плазменной резки нержавеющей стали

Суть такой технологии резки основана на плавлении нержавеющей стали за счет высокоскоростной плазменной дуги. Она генерируется в плазмотроне при добавлении плазмообразующего газа. Сформированная струя обладает высокой энергией и большой теплотой. В качестве режущего инструмента используется плазменно-дуговой резак. Он обеспечивает направленное воздействие струи, что приводит к удалению металла со шлаком в полости реза. В результате создается изделие с заданными геометрическими параметрами.

Резка нержавейки плазмой позволяет получать детали, которые востребованы в ряде сфер:

  • в машиностроении;
  • строительной, химической и пищевой сферах;
  • при производстве бытовой техники, кухонной утвари, предметов декора и домашнего обихода;
  • создании сварных и сборных металлоконструкций, включая те, что эксплуатируются в слабоагрессивных средах и условиях воздействия атмосферных осадков.

В чем преимущества резки нержавейки плазмой?

Резка нержавеющей стали по плазменной технологии имеет множество плюсов:

  • высокий уровень безопасности;
  • быстрый прожиг металлопроката;
  • возможность вырезать криволинейные детали сложных фигурных форм;
  • экономичный расход материала;
  • чистая поверхность реза (в большинстве случаев дополнительная обработка кромки не требуется).

Мы гарантируем минимальные отклонения от требуемых геометрических размеров в пределах допустимых значений (например, погрешность плазменной резки нержавеющей стали толщиной 6 мм составляет 0,5 мм). Также обеспечивается отсутствие нагара, грата и других дефектов.

Высокое качество резки нержавеющей стали достигается оптимальным подбором технологических и конструктивных параметров процесса с учетом:

  • расстояния между рабочей поверхностью и соплом;
  • величины напряжения и силы тока в плазменном потоке;
  • значения рабочего давления газа;
  • скорости движения резака;
  • геометрической формы получаемого изделия.

Для заказа резки нержавейки плазмой и уточнения цены звоните по указанным телефонам.

Уникальный резак, позволяющий осуществлять плазменную резку плит толщиной до 150 мм, прецизионную резку и маркировку

Следущий факт >

В процессе обработки коррозионно-стойких металлов особую роль играет технология раскроя. Важно повысить эффективность производства и ускорить выполняемые процессы, одновременно с этим сохранив высокое качество готовой продукции. Оптимальный вариант — резка нержавейки плазмой. Заказывайте эту услугу у нас.

Мы применяем для обработки нержавеющей стали специализированное промышленное оборудование — установку плазменной резки. Ее технические возможности позволяют выполнять раскрой со скоростью до 6000 мм/мин при толщине заготовки 1,5–150 мм. Кроме того, возможно выполнение ряда дополнительных операций (зачистка и травление кромки реза, минимизация отходов, индивидуальная упаковка).

Особенности плазменной резки нержавеющей стали

Суть такой технологии резки основана на плавлении нержавеющей стали за счет высокоскоростной плазменной дуги. Она генерируется в плазмотроне при добавлении плазмообразующего газа. Сформированная струя обладает высокой энергией и большой теплотой. В качестве режущего инструмента используется плазменно-дуговой резак. Он обеспечивает направленное воздействие струи, что приводит к удалению металла со шлаком в полости реза. В результате создается изделие с заданными геометрическими параметрами.

Резка нержавейки плазмой позволяет получать детали, которые востребованы в ряде сфер:

  • машиностроении;
  • строительной, химической и пищевой сферах;
  • при производстве бытовой техники, кухонной утвари, предметов декора и домашнего обихода;
  • создании сварных и сборных металлоконструкций, включая те, что эксплуатируются в слабоагрессивных средах и условиях воздействия атмосферных осадков.

В чем преимущества резки нержавейки плазмой?

Резка нержавеющей стали по плазменной технологии имеет множество плюсов:

  • высокий уровень безопасности;
  • быстрый прожиг металлопроката;
  • возможность вырезать криволинейные детали сложных фигурных форм;
  • экономичный расход материала;
  • чистая поверхность реза (в большинстве случаев дополнительная обработка кромки не требуется).

Мы гарантируем минимальные отклонения от требуемых геометрических размеров в пределах допустимых значений (например, погрешность плазменной резки нержавеющей стали толщиной 6 мм составляет 0,5 мм). Также обеспечивается отсутствие нагара, грата и других дефектов.

Высокое качество резки нержавеющей стали достигается оптимальным подбором технологических и конструктивных параметров процесса с учетом:

  • расстояния между рабочей поверхностью и соплом;
  • величины напряжения и силы тока в плазменном потоке;
  • значения рабочего давления газа;
  • скорости движения резака;
  • геометрической формы получаемого изделия.

Для заказа резки нержавейки плазмой и уточнения цены звоните по указанным телефонам.

Установка плазменной резки позволяет обрабатывать плиты
из нержавеющей стали толщиной до 150 мм

Основные параметры
Описание Значение
Толщина заготовки 1,5 – 150,0 мм
Максимальная ширина заготовки 2 100 мм
Максимальная длинна заготовки 8 000 мм
Широкий спектр дополнительных опций
  • травление кромки реза;

  • механическая зачистка кромки реза;

  • контроль качества поверхности;

  • оптимизация отходов при резке;

  • индивидуальная упаковка.

Быстрый заказ