Основные характеристики

Марка 202 относится к аустенитным нержавеющим сталям, где марганец заменяет часть никеля. Марка содержит большее содержание углерода, хрома и марганца. Из-за высокого содержания азота, марка имеет более высокие показатели механических свойств в части прочности. Коррозионная стойкость аустенитных CrMn марок обычно чуть ниже, чем у стандартных аустенитных CrNi марок.

202 марка нашла свое применение, где необходима комбинация высокой механической прочности и хорошей формуемости и коррозионной стойкости при необходимости. Благодаря тенденции к упрочнению, 202 марка требует большей энергии при формовке.

Применяемость

Бытовая техника и товары народного потребления, кухонная посуда, столовые приборы, внутренняя облицовка, дверные проемы и фурнитура, автомобилестроение и многое другое.

 

Химический состав

Стандарт /марка	Типовой химический состав, %
	Углерод С	Кремний Si	Марганец Mn	Никель Ni	Сера S	Фосфор Р	Хром Cr	Медь Cu	Азот N
ASTM A240 TYPE 202	0.15	1.0	7.5-10.5	4.0-6.0	0.03	0.06	17.0-19.0	1.4-1.6	0.25

 

Свариваемость

Как и любая аустенитная марка стали, 202-я марка имеет отличную свариваемость и подходит для всех основных методов сварки (MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBWm или RSW), кроме газовой сварки. Эта марка имеет на 50% большее тепловое расширение и более низкую теплопроводность по сравнению с углеродистыми сталями. Это означает, что при сварке возможны большие деформации и высокие внутренние напряжения.

Коррозионная стойкость

202 марка обладает превосходной коррозионной стойкостью в растворах многих [не содержащих галогенов] органических и неорганических соединений. В широком диапазоне температур и концентраций 202-я марка может выдержать много органических и достаточно разбавленных минеральных кислот в зависимости от температуры раствора. 202 марка подвержена равномерной коррозии в минеральных кислотах и горячих концентрированных щелочных растворах.

В водных растворах, содержащих галогениды [хлориды или бромиды], может появляться питтинговая или щелевая коррозия, в зависимости от концентрации, температуры, значения pH или геометрии трещин. Таким образом, стойкость к точечной и щелевой коррозии 202 марки несколько ниже, чем у стандартных аустенитных CrNi марок. Присутствие ингибирующих или ускоряющих коррозию соединений, таких как, например, ионы переходных металлов или органические соединения, может влиять на коррозионную стойкость марки.

Марка подвержена коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов при температурах свыше 50 ° C в зависимости от приложенного усилия и концентрации хлоридов в окружающей среде. Предварительная холодная деформация конструкции под нагрузкой увеличивает риск коррозионного растрескивания под напряжением.

Марка с успехом может использоваться для внутренних и наружных работ в сельской местности и городских условиях, если хлоридное загрязнение довольно низкое. Наилучшие характеристики материала достигаются при правильном использовании, проведении обработки после сварки и регулярной очистки во время использования.