AISI 304L – стандартная CrNi аустенитная нержавеющая сталь, альтернатива марке EN 1.4301 / ASTM TYPE 304, но с более низким содержанием углерода. Более низкое содержание углерода минимизирует осаждение карбида при нагреве, например, во время процесса сварки, обеспечивая тем самым более высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Хорошо сбалансированные свойства марки делают её широко используемым материалом для многих видов продукции.
| Стандарт /марка | Типовой химический состав, % | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод С | Кремний Si | Марганец Mn | Никель Ni | Сера S | Фосфор Р |
Хром Cr |
Азот N | Прочие | |
| ASTM A240 TYPE 304L | ≤0.030 | - | ≤2.00 | 8.0-12.0 | - | - | 17.5-19.5 | ≤0.10 | - |
| EN 10088-2 1.4307 | ≤0.030 | - | ≤2.00 | 8.0-10.5 | - | - | 17.5-19.5 | ≤0.11 | - |
| Стандарт/марка | Механические свойства (минимальные значения, если не указано иное) | ||
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление σв / Rp02, Н/мм2 | Предел Текучести σТ / Rm, Н/мм2 | Относительное удлинение δ, А, % | |
| ASTM A240 TYPE 304L | 170 | 485 | 40 |
| EN 10088-2 1.4307 | 220 | 520-700 | 45 |
- Оборудование для пищевой промышленности;
- Теплообменное оборудование;
- Резервуары, емкости и контейнеры, приборы и оборудование для химической и фармацевтической промышленности;
- Трубы и фитинги.
| Плотность | Модуль упругости | Тепловое расширение при 100C° | Теплопроводность | Магнитные свойства |
|---|---|---|---|---|
| кг/дм | ГПа | 10-6/°C | Вт/м°C | |
| 7.9 | 200 | 16 | 15 | нет |
Марка 304L / 4307 имеет отличную свариваемость и подходит для всех методов сварки (MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW или RSW), кроме газовой сварки.
304L имеет на 50% более высокое тепловое расширение и низкую теплопроводность по сравнению с углеродистыми сталями. Это означает, что при сварке возможны большие деформации и высокие усадочные напряжения.
Холодная штамповка и формовка. Марка 304L широко используется с применением всех видов холодной формовки, таких как штамповка, глубокая вытяжка и гибка. При данных видах обработки стали увеличивается твердость материала и появляется магнитность. Упрочнение является следствием частичного превращения аустенитной фазы в мартенсит.
Горячая деформация может быть выполнена в диапазоне температур 850°C-1150°C. Для максимальной коррозионной стойкости изделие следует подвергнуть отжигу при температуре 1050°C и быстро охладить на воздухе или в воде.
Марка обладает отличной коррозионной стойкостью в растворах многих органических и неорганических соединений (не содержащих галогенов) в широком диапазоне температур и концентраций. Возможно появление равномерной коррозии в сильных минеральных кислотах и концентрированных щелочных растворах при высокой температуре.
Из-за низкого содержания углерода риск появления межкристаллитной коррозии после сварки намного ниже, чем у других стандартных марок аустенитного класса в толщине свыше 6,0 мм.
В водных растворах, содержащих хлориды или бромиды, возможно появление точечной или щелевой коррозии в зависимости от концентрации окисляющих соединений и конфигурации изделий.
Марка 304L подвержена коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов при температуре свыше 50°C, в зависимости от приложенного усилия и концентрации хлоридов. Холодная деформация стали под нагрузкой увеличивает риск коррозионного растрескивания под напряжением.
Смотрите также:
