EN 1.4307 / ASTM TYPE 304L / UNS S30403

Основные характеристики

EN 1.4307 / ASTM TYPE 304L – стандартная CrNi аустенитная нержавеющая сталь, альтернатива марке EN 1.4301 / ASTM TYPE 304, но с более низким содержанием углерода. Более низкое содержание углерода минимизирует осаждение карбида при нагреве, например, во время процесса сварки, обеспечивая тем самым более высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Хорошо сбалансированные свойства марки делают её широко используемым материалом для многих видов продукции.

Химический состав

Стандарт /марка Типовой химический состав, %
Углерод С Кремний Si Марганец Mn Никель Ni Сера S Фосфор Р Хром Cr Азот N Прочие
ASTM A240 TYPE 304L ≤0.030 - ≤2.00 8.0-12.0 - - 17.5-19.5 ≤0.10 -
EN 10088-2 1.4307 ≤0.030 - ≤2.00 8.0-10.5 - - 17.5-19.5 ≤0.11 -

Механические свойства при комнатной температуре

Стандарт/марка Механические свойства (минимальные значения, если не указано иное)
Временное сопротивление σв / Rp02, Н/мм2 Предел Текучести σТ / Rm, Н/мм2 Относительное удлинение δ, А, %
ASTM A240 TYPE 304L 170 485 40
EN 10088-2 1.4307 220 520-700 45

Применяемость

Оборудование для пищевой промышленности, теплообменное оборудование, резервуары, емкости и контейнеры, приборы и оборудование для химической и фармацевтической промышленности, трубы и фитинги.

Физические свойства

Плотность Модуль упругости Тепловое расширение при 100C° Теплопроводность Магнитные свойства
кг/дм ГПа 10-6/°C Вт/м°C
7.9 200 16 15 нет

Свариваемость

Марка 304L / 4307 имеет отличную свариваемость и подходит для всего методов сварки (MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW или RSW), кроме газовой сварки.

304L имеет на 50% более высокое тепловое расширение и низкую теплопроводность по сравнению с углеродистыми сталями. Это означает, что при сварке возможны большие деформации и высокие усадочные напряжения.

Формовка и обрабатываемость

Холодная штамповка и формовка. Марка 304L широко используется с применением всех видов холодной формовки, таких как штамповка, глубокая вытяжка и гибка. При данных видах обработки стали увеличивается твердость материала и появляется магнитность. Упрочнение является следствием частичного превращения аустенитной фазы в мартенсит.

Горячая деформация может быть выполнено в диапазоне температур 850°C-1150°C. Для максимальной коррозионной стойкости изделие следует подвергнуть отжигу при температуре 1050°C и быстро охладить на воздухе или в воде.

Коррозионная стойкость

Марка обладает отличной коррозионной стойкостью в растворах многих органических и неорганических соединений (не содержащих галогенов) в широком диапазоне температур и концентраций. Возможно появление равномерной коррозии в сильных минеральных кислотах и концентрированных щелочных растворах при высокой температуре.

Из-за низкого содержания углерода риск появления межкристаллитной коррозии после сварки намного ниже, чем у дригих тсандартных марок аустенитного класса в толщине свыше 6 мм.

В водных растворах, содержащих хлориды или бромиды, возможно появление точечной или щелевой коррозии в зависимости от концентрации окисляющих соединений и конфигурации изделий.

Марка 304L подвержена коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов при температуре свыше 50°C, в зависимости от приложенного усилия и концентрации хлоридов. Холодная деформация стали под нагрузкой увеличивает риск коррозионного растрескивания под напряжением.


Возврат к списку

Быстрый заказ